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十建中科蒸汽裂解裝置最大管道開始安裝

2019/7/12 9:09:31   關鍵字:   來源:[互聯網]
  [中國石化新聞網2019-07-10]
  7月7日至9日,中科項目80萬噸/年乙烯蒸汽裂解裝置最大直徑工藝管道——裂解氣大管開始起吊安裝。
  該裝置一共有管道266千米,其中裂解氣大管直徑最大,被列為管道安裝的重中之重。該管道總長397米,總重420噸,其中直徑2.6米的長160米,直徑2.2米的長37米,直徑1.95米的長200米,一共用90節短管和管件組對焊接而成,焊縫總長2787米。管道東起7臺裂解爐管廊,西至裂解氣壓縮機,中間通過三座管廊框架,并穿過急冷油、急冷水兩大塔,除了早先隨同大塔一起吊裝的兩段塔頂部裂解氣大管之外,其它管道都安裝在15至30米高的裂解區,急冷區,壓縮區三大管廊框架上,具有管口組對難度大,焊接技術要求高,起吊安裝高空作業多等難點。
  由于裂解氣管道在未來生產中流動的是可燃性氣體,安裝高度比較高,在該管的組織施工中,十建公司中科項目部采取了一系列措施,來強化施工安全、質量、進度。
  安全上,在整個管廊管道下方滿掛了安全防護網,并在縱向橫梁上安裝了安全繩,以及加強安全監護,嚴防立體交叉作業等。
  質量上,全部采取工廠化預制,直管段焊口采用高位埋弧自動焊接,帶彎頭管件的焊縫,采用全位置自動焊接,并從以下5個方面控制好管口的安裝焊接質量:1、所有電焊工都必須經過業主質量監督部門嚴格考試合格后持證上崗,施工前對所有參加該管道安裝的作業人員,進行嚴細認真的安全技術交底。2、管口組對間隙大小嚴格控制在2-3毫米技術規范要求內。3、兩個對接管口的錯邊量超差時,采取焊接鋼卡具,再加鋼楔子的方式來校正管子的橢圓度,使其錯邊量小于2毫米。4、嚴格執行焊接工藝紀律,如氬弧焊打底,電焊充填飽滿,全位置自動焊及現場個別部位運用手工焊接時,采取擋風、防潮措施。5、嚴格工序驗收交接,每道工序必須經過四方共檢驗收合格,方能進行下道工序施工。
  進度上,除采取機動焊加快速度外,再就是想方設法加大預制深度,實施長管道大體積吊裝,盡量減少高空組對焊接作業,以此提高安裝效率確保工期。
  急冷油和急冷水之間的這一段裂解氣大管的起吊安裝,標志著乙烯蒸汽裂解裝置工藝管道安裝從此全面展開。
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